Plastična osnova kancelarijske stolice se uglavnom proizvodi postupkom brizganja u jednom-komadu. Osnovni koraci uključuju miješanje sirovina, topljenje na visokim-temperaturama, ubrizgavanje pod visokim-pritiskom, hlađenje i oblikovanje, te vađenje iz kalupa i završnu obradu, kako bi se osigurala čvrstoća strukture i efikasnost masovne proizvodnje.
1. Priprema sirovina: Precizna proporcija inženjerske plastike Glavni materijali su ojačani najlon (PA6+GF) ili modificirani PP. Ovisno o zahtjevima nosivosti-, 20%–30% staklenih vlakana ili mineralnih punila se dodaje kako bi se poboljšala otpornost na udarce i otpornost na puzanje.
Sirovine se moraju prethodno-osušiti kako bi se spriječilo isparavanje vlage na visokim temperaturama, što bi moglo dovesti do mjehurića ili oštećenja čvrstoće u proizvodu.
2. Injekciono prešanje: Ubrizgavanje pod visokim-pritiskom u precizne kalupe Rastopljena plastika se zagreva na 240-280 stepeni u mašini za brizganje i ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim pritiskom (približno 80-150MPa) i velikom brzinom pomoću vijka.
Kalup je precizno-obrađen pomoću CNC-a kako bi se osiguralo da je greška simetrije baze od pet-zvjezdica manja ili jednaka 0,2 mm, što garantuje uravnoteženu raspodjelu naprezanja.
3. Hlađenje i oblikovanje: Kontrola skupljanja i unutrašnjeg naprezanja Kalup je ugradio-u kanale za hlađenje, cirkulirajuću rashladnu tekućinu kako bi se osiguralo jednolično skrućivanje plastike u roku od 60-90 sekundi, sprječavajući savijanje ili koncentraciju unutrašnjeg naprezanja uzrokovanu neravnomjernim hlađenjem.
Napredni procesi koriste tehnologiju oblikovanja uz pomoć plina{0}}ubrizgavanja inertnog plina u područja sa debelim-zidovima kako bi se stvorila šuplja struktura, postižući laganu težinu uz zadržavanje krutosti.
4. Vađenje iz kalupa i uklanjanje: strukturalni dizajn olakšava glatko odvajanje Nakon što se kalup otvori, sistem za izbacivanje izbacuje gotov proizvod. Ugao promaja (veći ili jednak 1,5 stepeni) i ojačani dizajn radijusa rebra na bazi efikasno smanjuju sile prianjanja, sprečavajući zaglavljivanje ili oštećenje ivica.
Neke složene strukture koriste mehanizam za povlačenje jezgra klizača{0}}za bočno vađenje iz kalupa, osiguravajući integritet detalja.
5.Naknadna-prerada i inspekcija kvaliteta: Osiguravanje fabričkog kvaliteta. Nakon uklanjanja, rubovi se obrezuju i uklanjaju ivice, a ostaci kapije se uklanjaju. Neki vrhunski{4}}modeli se podvrgavaju površinskoj teksturi ili tretmanu farbanja.
Nasumični uzorci iz svake serije se podvrgavaju ispitivanju statičkog pritiska (veći ili jednak 1136 kg) i testiranju pada. Samo oni koji ispunjavaju međunarodne sigurnosne standarde kao što je BIFMA mogu napustiti tvornicu.